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搪玻璃反應(yīng)罐爆瓷原因

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:23/11/08 16:15:11     來源:m.zaicayao.cn關(guān)閉分    享:
  搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)1000℃高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。但由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能不同,搪玻璃反應(yīng)罐也常常發(fā)生爆瓷,一般有以下幾種原因:
  1、機(jī)械沖擊破壞:搪瓷脆、抗沖擊力較差,任何金屬、硬物的撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。
  2、溫差急變:搪玻璃反應(yīng)罐遇冷、熱急變,易爆瓷。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)及延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)及延伸率又與溫度密切相關(guān),因此工作溫度對(duì)搪玻璃反應(yīng)的影響很大。如果溫度變化大會(huì)導(dǎo)致搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其許用應(yīng)力,搪瓷將破損。
  3、腐蝕損壞。如果搪玻璃反應(yīng)罐的介質(zhì)環(huán)境與搪瓷的使用條件不匹配,或搪瓷層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,就可能發(fā)生爆瓷。
  4、超壓損壞。一般是由于夾套內(nèi)介質(zhì)超壓,造成搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)壁凸起,產(chǎn)生搪瓷損壞。
  5、管口應(yīng)力超過許用載荷。搪玻璃反應(yīng)罐管口的許用載荷要小于一般鋼制設(shè)備管口的許用載荷。如果搪玻璃反應(yīng)罐、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,在操作工況下,引起管口的局部應(yīng)力超過了許用載荷,設(shè)備接管處可能發(fā)生爆瓷損壞。

  6、安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過大或不均勻,設(shè)備與管道連接處未安裝膨脹節(jié)或波紋管等,也會(huì)導(dǎo)致放料管口和管口對(duì)側(cè)區(qū)域產(chǎn)生較大應(yīng)力,塑性較差的搪瓷釉層會(huì)發(fā)生破壞。

搪玻璃反應(yīng)罐

  搪玻璃反應(yīng)罐在燒制過程中有瑕疵,產(chǎn)生鱗爆,主要是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素。

小編:ZiYu

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